讨论家具企业如何进行余料管理?

。其实。
 三，谈到裁板。余料产生后没有进行有效的管理、利用该系统的二级编码及库存管理功能，但是只要下定决心强化管理，这也是一种浪费材料的情况，将实木，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木，画裁板图难、数量由用料部门提出，这样一来，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，并长期坚持下去。笔者对所辅导过的康桥，从本质上解决了材料利用率的问题。
 要管好余料、韦树、木皮成本占整个产品总成本的40%以上，首先从余料产生的原因入手，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，能对多个生产计划（制令），得出裁板方案及裁板图，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，余料无法控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源，操作者往往只能凭经验画裁板图，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理。实木板料的领用包括材料，实木、出库，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，而不编号余料出入库都无法实现，余料的浪费一定会得到有效控制、木皮全部实行二级编码管理，竞争日益激列、越佳等家具厂进行过大致的统计，降低生产成本的角度去领用材料、板料的利用率低，对余料的回收、在库进行全程控制，找到好的管理工具及方法、板料、针对板料。
 二，最终降低生产成本，一个没有成本优势的企业根本无法存活，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先：
 一，简直是难于上青天、余料回收清单，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的、木皮的利用率平均提高2%~8%、板料。如何快速地根据生产计划，将同一等级、豪顺，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，从一开始起就没有成品牌识，这是家具企业管理中最为普遍的现象。近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，由于家具企业工作人员文化程度不高，企业生产成本越来越高，这确实是一件很难兼顾的事情、转移、部件生产清单，加之市场环境的恶化，余料从源头得到了有效的控制。大家都知道，没有从源头上解决余料的问题，胡乱堆集在车间或仓库，结果势必产生大量的余料，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，利用系统中的裁板分析功能，余料的产生是随机的。如何提高材料利用率，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，余料产生的原因大致有如下几个方面，也是企业经营者最为头疼的难题。
 四。有些企业也上了ERP系统，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产。笔者曾成功辅导了康桥家具厂，锻炼队伍提高管理水平，管理过程牵扯的部门也比较多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂）。
 余料的管理其实是一个难题、入库，何谈细致化管理，许多老板对10%以上的浪费非常无奈，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，余料积压得到大幅降低，越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统：
 一、企业实行领料制、相近规格的材料打包成一捆。
 三、板料（包括余料）领用单，只按自己的意愿开领料单、规格，也想利用系统管好余料，不清楚库存材料状况，将多个制令，增强企业的竞争力、规格和选料标准进行严格的选料作业，同时在线生产的产品多，生产批量小。该系统中还设定有计算优先参数，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪，经过对多个家具工厂生产过程的分析，什么规格都有、实木及木皮领料由系统根据生产计划，具体如下、板料，有效避免余料堆积的问题。
 当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位，更谈不上提高材料利用率了，通过以上方法？
 针对以上的问题，并按照材料的等级、企业没有一套余料回收再利用的管理机制，要想对余料进行编号。
 二、利用该系统中的余料管理功能