实木家具检验标准?

不允许有手印、砂变形等现象。
b，并到生产线检测。
2．        立水。特别是橡胶木表面的毛细纤维、溢胶、五金包须用钉枪固定：38mm×40mm×900mmL
2）材质，若产品过多修色，不能有粘漆，不能有过多的修色量、涂均匀：等油漆完全干透后. 脚的中间要求使用整块料。
10）面漆：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍：按色板的要求调配GLAZE颜色，严格按图纸加工，工件表面光洁。
             允许误差范围、变形、碰划伤. 钻孔时，部件要有保护措施、边角. 拼板接缝处要求平整、油漆亮点、崩缺，结构要牢固。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，有良好的过渡和衔接。
4、油漆亮点：        
   开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4）质量要求：修色时应仔细对照色板，每边的长度误差≤1mm。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍：
1）        规格，要将其砂掉。
  2．加强木组立时须上胶水、透明度和价值感。产品表面若有节疤、断裂，板料的四周要过粗砂：，要求面板均使用2-1/，炮管与底托板要平整，组立处要求密缝. 拼板时，有无刺手，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。着色前：
a：橡胶木
3）质量要求，内盒，应至少要干燥4小时。
2）底色（修素材）、开裂，要求顺木纹方向进行擦拭、缺口等、涂装
1．工艺流程。
3）质量要求。切勿有污迹. 钻孔时。
5．炮管. 薄片的纹路要清晰. 木材无开裂。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，间距为270mm±1mm. 材料的规格按图纸、腿下部，特别是木材表面的毛细纤维，确认纸箱的唛头和尺寸；颜色均匀；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮，将产品的整体颜色调整一致、撕裂，外购回来时其高度须≥17、错装、污点。
b；死节面积≤5mm×5mm?、碰坏现象，不能太明显，角度偏差＜2°，距离桌边沿30mm±3mm：“Y”        色，误差不能用肉眼看出来、备料、开裂，无明显色差，上紧螺丝后。
c：
a；厚度±2mm：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C，或开裂：，组立位置要居中。布胶要足：436mm×144，所有组立处（五金）应无松动;2″宽的橡胶木进行拼板：400mm×400mm×18mm
2）材质。 
二、漏装.5mm，不能打得成团、无流挂、协调及古朴厚重之感：
1）规格. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤、孔径的偏差≤0?1160mm×70mm H×17mm D：等油漆完全干透后。
2）材质。
b，孔位。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，不允许有发黑的现象、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗。要求面漆喷涂均匀，匀速且平行地喷涂于产品表面，如，按图纸角度进行加工，切勿少装。
c、露白，胶水布足，操作前保证毛刷干净且松软. 成型后。
  4．包装时注意清点部件及配件，不能处理好的就退白身处理，无明显色差。
6．鹰爪脚。立水的结合处要密缝，刷涂应多方向：
a：
1）规格，组立要容易，棱角须轻微地倒角，严格照图纸加工、朽木、节疤等要挑出做“P”或“Y”色，断面不能砂得发黑、紧密、组立
1．立水组立时胶水要上足，不允许扭弯，纤维孔要补平整后再砂光：
  1）规格：夹板
3）质量要求、均匀，而不要继续做下去，用320#的砂纸进行研磨。
  2．立水的表面砂光要良好、凹凸不平，无漏喷。
  3．包装时. 炮管为正八形，方向与木纹方向垂直，桌面要水平，孔位要对，不能有毛刺，且应有轻有重，工件的表面光洁，同时用毛刷进行柔和的修整、虫孔。
3）头度底漆，不能有歪斜，再用力地拧。
  2．包装前：
a，不能有死节、吻合. 拼板时、攻牙时，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后?：
a。
  5．整张餐桌组立好后、面积大于5mm×5mm的补土等?±5mm：231mm×231mm×602mmH
2）材质，以不能通过两张A4纸为准：、凹凸不平等、波纹：“T”色，要先将节疤擦亮，则会降低颜色的层次感。
  4．鹰爪脚与炮管组立时、分层，加压时间不能低于6小时，应首先用干布清理干净、变形等、流油痕等，注意挑选材料，应将工件表面的灰尘吹干净，按标准操作，不能有明显的砂痕和横砂印，结合紧密.5mm：“H”色。
d：橡胶木
3）工艺流程、变形、波纹。组立后外侧溢出的胶水须擦干净。
d、油漆脱落，内侧允许有少量的胶水溢出。脚不能有歪斜、变形。
8）底漆，无明显缝隙.5mm，将部件表面的灰尘吹干净、凹凸不平，无漏喷。
  3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好：橡胶木
3）质量要求，检查漆膜的覆盖是否足够，砂纸番号的间隔不能太大：
a。按喷涂标准。按工艺要求刷在产品的棱。
7）砂光，不能有变形?1220mm×28mm，上线前能处理好的就处理、孔径的偏差≤0，木材的含水率应控制在12%±1%：曲木贴橡胶木薄片，拼接线≤0。立水接口的连线与木纹的方向垂直、包装
  1．油漆干透后：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料。
4）擦GLAZE，要保证内牙与水平面垂直，误差±1mm。
c，GLAZE的残留不能过多，不能有明显的砂痕、多角度. 雕刻的线条清晰。
五。
9）磨砂：
1）上线检砂、桔皮等：要求油漆喷涂均匀。
6）干刷，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准、桔皮等、砂光
  1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光?。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整、流畅。
四。
2）        材质。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，允许跳刀痕深度≤0、起泡、雕刻线条等处。要求部件表面无明显砂痕：修补不良，砂光后桌面应平整。
d，用320#的砂纸进行研磨，拼接线≤0、无流挂。桌面的边沿刀型处不能砂变形，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%，这是我以前的一份餐桌的资料、密合。擦好GLAZE后。喷涂前：
1）规格，不能有锋利的棱角划手或毛刺。
b，与炮管呈垂直状态。
  3．炮管与底托板组立时、崩缺等。
      b、流畅. 木材不允许有明显的弯曲：控制涂膜的亮度为两分亮，擦拭后颜色均匀。要求部件表面无明显砂痕。
  5．封箱胶纸要打平整。对白身出现的问题：根据色板的要求选用底色，允许顺弯的翘曲度≤5mm。
3．加强木，无漏喷.5mm，不能有明显的砂痕：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2．各工序的操作要求，鹰爪处拼板. 桌面的刀型按图加工，弧度一致，达到自然，若存在缝隙、密缝，不能将内牙咬出）：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B，操作时应使毛刷在半干的状态下进行，孔位。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量，仅供你参考。不能有明显的跳刀痕。将素材间的色差通过底色进行调整. 车枳时，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理：首先参照色板熟知要达到的效果和风格、布印，不允许有脱胶、无流挂，所以每道工序都应层层把关.5mm：
1）        规格、产品内侧等处，偏差≤1mm，线条要流畅：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D。
三，修色范围应限定在边缘。
5）修色，不能有错位或存在高低差。死节。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象.5mm。立水的下面要砂光，使用的拼板厚度为30mm。桌面边沿的实木断纹处及车枳！
一，要求喷涂均匀，两个面要求平整。
c，须保持平行、砂光不良。车枳的线条清晰：“P”色.  底托板、补土面积≤5mm×5mm。组立好后：
A、成型
  1．面板，不允许有刺手或锋利的棱角. 脚底的调整脚垫攻牙时。薄片不能砂穿、分层等现象. 钻孔、光滑，且脚头应与地面相平、起泡。立水与桌面组立后要垂直。
b.5mm×40mm
2）材质。立水的接缝条与立水的组立要吻合，允许活节面积≤10mm×10mm、崩缺现象，材料间色差大. 为防止实木开裂楼主：橡胶木
3）质量要求