装修问问 家具 木家具生产工艺流程?

木家具生产工艺流程?



                    
                    
7629 次浏览 工艺流程,木家具,生产 2025-02-29 18:51:31 提问
30

最新回答 (1条回答)

2025-02-29 回答

底漆.打眼下料.色漆.机加.打磨.面漆.成品

扩展回答

实木家具生产工艺流程是什么

如下1、产品生产总步骤;备料生成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等工序。成型:成符合各种设计形状的部件。2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械安装二次烘干油漆包装入库机械:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待 

实木家具生产工艺流程是怎么样的

1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8

红木家具生产工艺流程是怎样的

一、红木家具生产流程 1、备料: (1)原料:采购回来的原木或大的方材,外形不规则,目前原料的采购主要有在本地直接购买,国外采购。 (2)选材:根据设计部的图纸,到仓库由专人负责选材。 (3)选料:根据要生产的家具结构,对选回来的木材再进行细选。 (4)开料:进行合理的横截与纵解,将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。 (5)烘干:对开好的规格料进行烘干。 (6)拼板:对烘干好的料材先进行压刨,使其达到与设计要求接的尺寸,然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起,最后再进行打板。(7)放胚:①平创:用来料材粗糙的翘面及不平表面,并可按一定角度刨平相临的表面。②压刨:通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。 2、木工零配件: (1)开榫机:根据图纸要求的尺寸与角度,通过五片锯进行锯长度和榫头。 (2)钻孔机:根据图纸的要求对要打

家具生产工艺流程是什么

家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等工序。 成型:成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械安装二次烘干油漆包装入库 机械:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷底油三-五次(待干3小时) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小时)包装

谁清楚家具生产工艺流程是什么

1、产品生产总步骤 备料生成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等工序。 成型:成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械安装二次烘干油漆包装入库 机械:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷次底油(待干2)打次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3) 打色油磨面油(待干3.5)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷次底油(待干3)手工擦色 打底色磨含平台喷第二次底油(待干3)打油磨 修色(待

相关问题