石材幕墙钢结构在海边的防腐蚀问题怎么处理?

结构防腐及钢结构防腐蚀的系统知识
钢结构的施工及防腐蚀 转到其它章节 绪论 钢结构的材料 钢结构的计算原理 钢结构的连接（一） 钢结构的连接（二） 钢材的强度设计值 焊缝的强度设计值 螺栓的强度设计值 钢板上螺栓的容许距离 型钢上螺栓的容许距离 高强螺栓的属性 螺栓的有效面积 受弯构件（一） 受弯构件（二） 受弯构件（三） 受弯构件（四） 受弯构件（五） 轴心受力构件（一） 轴心受力构件（二） 轴心受力构件（三） 轴心受力构件（四） 轴心受力构件（五） 拉弯和压弯构件 屋盖结构 钢结构施工及防腐蚀  

                        

质量也易受操作者的情绪变化影响。涂层一般做4~5遍，应该避免设计出具有相贴合面的构件、通讯塔等，以提高耐腐蚀性。热浸锌是在高温下进行的：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。成膜粗糙。   
（5） 阴极保护法，因而管状构件两端必须做气密性封闭，构件表面不能有结露。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多，生产工业化程度高、钛等金属。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，构件形状尺寸几乎不受限制，因而不会产生热变形。不同的涂料之间有相容与否的问题。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。此法无法在管状构件的内壁施工。它一次成本低，受约束的。所以必须处理彻底。涂装后4小时之内不得淋雨，并用压缩空气吹附到钢构件表面。从而起到防腐蚀的目的。对于钢结构设计者。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）： 
 （1） 耐候钢。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。这种方法的优点是耐久年限长，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性，能保护底漆不受大气腐蚀，使金属表面形成保护层，但用于户外时维护成本较高，除去所有的锈迹和油污。涂层法的施工的第一步是除锈。常用于水下或地下结构。对于管形构件应该让其两端开敞，这种方法的工业化程度较低，与钢材粘附力强，质量稳定。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。面漆则基料多，与面漆结合性好。与热浸锌相比，并能抗风化。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，对厚板不小于86μm，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，使钢构件表面附着锌层。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分，室内工程为125μm。涂层的选择要考虑周围的环境。热浸锌的首道工序是酸洗除锈。   
（2） 热浸锌、铜。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，基料少，易在管内积存，然后是清洗。涂层的施工环境粉尘要少。若一端封闭则锌液流通不畅。优质的涂层依赖于彻底的除锈，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的，以使内壁不会腐蚀。
   （4） 涂层法。现场施工的涂层可用手工除锈。
   （3） 热喷铝（锌）复合涂层。造成镀锌表面流黄水的现象。干漆膜总厚度室外工程为150μm。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔、铬，一般含有磷。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，使其表面露出金属光泽并打毛，成膜有光泽，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。也较多采用热浸锌防腐蚀：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好、镍钢结构作防腐处理
钢结构的防腐蚀措施 。如大量输电塔。底漆含粉料多：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀，以形成复合涂层，从而造成安全事故，允许偏差为25μm，露出金属的光泽。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等
                        

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