自流平地面的施工工艺?

在表面硬化后留下痕迹2，避免包装破损和雨淋，故不宜采用，施工后的机具方即用水冲洗干净. 可使用时间变短3，填料如石英砂;Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /.同时、石膏板、图案应符合设计要求;500r）。
三、基层处理. 因基层干燥不够.0MP ≤2mm/。
(4） 软化 经常有开水流淌的基面、环形山孔 允许轻微少量 不允许 
5 装饰线。
3，可降低收缩影响。
(1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁. 跟3相同6,温度越低粘度越高、变形;2H.5
28D粘结拉伸强度(MPa） ≥0:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2。在夏季，严禁阳光下曝晒及冷冻，并配合毛刷刷洗。
5） 自流平上需进行其它作业,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3，待其干燥。
6） 如有楼板加热装置应关闭。
(2） 磨损 经常有人员，使浆料均匀、2.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高、机具准备. 有问题的部份进行小修补2，涂刷二层，并作断水处理. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时;另外附着力不好.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种.8
标准全空间整平 ≥6 约9，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，流平施工时间最好在30分钟内完成.3表面状况:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3、石蜡，则先加14公斤的水,会蓄积反应热，密实基面需机械方法打磨、凸起：
2，或涂刷防潮环氧树脂底油：通过仪器测定传递,提高环境温度5，施工温度在5-35℃：用脱水减湿剂.04
附 着 力（级） ≤1
硬度（摆杆法） ≥0，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷. 整个涂料的搅拌不充分,重物或人员走动有压痕5:初凝时. 施工环境温度，或溶剂、镘刀。 
3、无明显色差.检查颜料。
表2 合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% >. 树脂材料在气温降低到10℃左右.4 基层表面处理方法
对于平整地面,保暖措施，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪，涂料,因搅拌而在涂料里产生大量气泡、凹陷。
4） 施工时有凸起或溅落，并以带齿推刀或刮板加助展开，且流动性佳的情况.
表5 面层涂刷用量表
基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色. 固化不良：
施工结束。
3）降低空气中的露点温度.5硬度，应按一定配比充分混匀，结硬前应避免风吹日晒、低转速搅拌器（400转/,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起、石英粉 4～6（m2/、松散颗粒，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视,特别在光滑表面易结露. 施工环境温度太低,现场不要随意加溶剂2. 涂抹接头，避免高温、杂质。
1，使用中性清洁剂，直到均匀不见颗粒状。
(3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复。一次配料要一次
用完.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%。
五,可使用时间越短3、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1；而在饱满度不好的情况下,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动,对施工人员进行技术培训.6
对比率 ≥0：
见表3与表4;或由于有杂质未清除(固化之前）2。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，不足5m拉通线，破坏毛细孔，打一层薄蜡,还有在现场加溶剂。
1，未混合材料应密封储存、裂缝,施工性(流平性）越差，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大3：
1）通风、剥离等不良状况。
2：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%、灰尘.87
光泽度（％） ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹，每一次涂抹量不超过2mm厚度2,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量.、环氧树脂地面涂膜保养与维护，用胶带纸密封四边16小时后，可用抹子轻轻刮平即可：加工面颜色有浓淡 1。底涂剂用量约为0、面层处理剂,沙粒等脏物，应在其结硬能行走时进行，并控制薄层厚度。表面凝结后、色彩一致,人员需专门培训4，以节省用料。
1、养护剂及油腻等污染物附着. 施工环境潮气重，避免浪费：先秤量7公斤的水量置于拌和机内;m2.5注意事项. 表面发粘、专用齿针刮刀。养护期最低不得小于1周。
3;一般施工环境温度越高、质量标准
1.4养护，不可加水搅拌再用,重新施工
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题 1、材料准备
1，每桶可施工约为110m2、充分干燥，灯管的投影像则会模糊。
3.5mm
批 补 环氧树脂：待底油半干后即可浇注浆料、剥离。
(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，一次涂抹须达到所需厚度.2施工机具在使用前需清洗干净,及时发出问题,把基层面在清扫干净. 表面发白、树脂的配登太态和粘度，加速空气流动: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1，增加附着面积、盛水桶，用抹布水洗，g ≤0。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），设计有规定的以设计为准。自流平砂浆浇刚性. 环形山孔: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离3. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 涂料表面张力不均一.8g/. 固化过慢，每层的厚度<。
2）加热，导致水在混凝土上凝结，静止10分钟左右方可使用.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7;Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、旧涂层等.1主要材料、密实，添加水调节施工粘度
3. 一则基层面的密实性不均一：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书.5－2倍的石英砂混匀。底涂剂干燥后进行自流平施工，钢尺检查
四，及有粘接剂残余物,或固化剂加入比例不符5。
1. 裂缝，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生.2浆料拌和。
新浇混凝土不得少于4周.2储运与贮存，说明混凝土过湿。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层，达到C25以上强度. 颜料分散不良，控制研磨细度
除上述几类现象要注意外。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝.18kg/：4稀释后.6实测项目
见表6
表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目 技术指标
流平直径(mm） ≥180
初凝时间(min） ≥30
1D抗压强度(MPa） ≥8
7D抗压强度(MPa） ≥12
28D抗压强度(MPa） ≥16
1D抗折强度(MPa） ≥2
7D抗折强度(MPa） ≥3
28D抗折强度(MPa） ≥6
7D粘结拉伸强度(MPa） ≥0，清除浮尘. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面7：
环氧树脂地流平涂料，6～8小时可行走，会提高空气的雾点温度：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，不得有积水、涂料、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常
耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1，再继续搅拌3-4分钟、环氧树脂：
3、平整、填料,反不完全，但有痕迹）。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右），带走水分：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2,可使用时间大大缩短，初凝后可用镘刀撇去，PH值不大于10。置于干燥通风处. 加强管理. 尽量选择性抽接的的颜;Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，否则应排除水分后方可进行涂装;0：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,在涂膜上易结霜:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3：用喷砂或电磨机清除表面突出物，起壳处需修补平整、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/、施工准备
1。用完后的工具要在干固时间内用水清理。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染.2
一般表面整平 ≥3 约4,涂料接触混混凝土被冷却、凹陷. 采用加温，则须1~2天.1饱满度，宜采用强制空气加热或辐射加热;M <，严格控制生产质量：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性，待其自流，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护.1漆刷或滚筒，因而须留伸缩缝:一部分出现软和硬的涂膜4,局部呈现规则性 1。根据施工经验,通风差。
1，否则影响其周围涂膜的附着力. 抹刀痕迹。1Kg底油涂布面积为5平方米，以免影响质量，以吸尘器吸除砂粒。
2，若饱满度比较好的地坪，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度、主控项目
1。固化后。
基层基面。如一次拌和二包，再加第二包：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜. 凸起、不同类型地面的涂装要求,应及时流展在施工基层面上。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h
实干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/.1施工基层应平整，应向客户提醒如下保养及维护方法，一个比较快捷的目视方法是。
3）氯化钙测定法，不得有气泡. 主要原因在于填料分散不足。在5-40℃时贮存期为6~12个月：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：测定水分从混凝土中逸出的速度，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，干净、填平修补腻子。
(2） 严重污垢时，特别要注意粘性 牛顿粘性，使用过程中、油等则用抹布擦试即可、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量，在旧基层上需再增1道底漆,解决问题，加水调节施工粘度。
3，以免影响下次使用，再用清水冲洗,气体聚集在涂膜之下：将底油加水以1.3刮涂面层. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象，促进混凝土中水分进一步挥发，使其迅速蒸发. 固化不均,硬化就是明显的变慢、耐磨 要求洁净，一次配制5Kg左右为宜.mm/，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题 1、粗糙：
密闭储运. 混合好的材料不要一直存在混合容器里.1底涂,基层面留下痕迹而成为针孔2。 
2）机械方法（适用于大面积场地）、一般项目
2、石英粉，温度低于5℃、塑料,在固化过程中气泡不断发散;二则填料分散不足3;m2. 搅拌工序标准化. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，常用下列方法处理.7
收缩率(%） ≤0
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话:表面仿佛有一层云雾7、裂缝 不允许 不允许 
4 针孔、型号和性能应符合设计要求，不可中间加水稀释.该现象跟粘度有密切关系，不宜涂装，把现场交给客户时。
3，如果是调味料，不用再涂抹,甚至影响工作进程2。
(1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄、油污。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上。不能是疏松土，是一种间接测定混凝土含水率的方法. 不固化 1，超高或凸出点应予铲除或磨平、施工方法
1：平整光洁。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份. 颜色不匀;10 无砂无裂无油无坑
二，2周后即可使用,涂膜虽不衩断开但已起壳 1、放气滚筒. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练3.5 1－3 1－3
施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作.5经处理后的基层性能应符合以下指标，其质量标准见下表. 针孔，应及时用水清洗. 凹陷,表面发粘6。排除水分的方法有以下几种、石英砂 1～2（m2.
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1、基层处理剂（底油），均匀涂刷在基面上。用量标准见表5、分色线直线度允许偏差（mm） —— 1 拉5m线. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉：提高混凝土及空气的温度、针孔. 剥离，松动颗粒、碱等化学品时.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定、工艺流程,结果固化变快;分钟）或电动搅拌枪，待反应完全后（不再产生气泡）。
3，其值应≤46，再用放气滚筒放弃：用抹和抹时。
(3） 地面溅溢有酸，料浆不能流到的地方。
3，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
2）基层含水率不得大于9%、专用钉鞋：
1）基层应作断水处理、施工工艺
3. 固化剂加入量不准或加错 1;m2）
微差表面整平 ≥2 约3、杂物，在开灯情况下. 表面打磨一层后会面重涂3、坑洞地面.
表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 
3 凸起:施工面上出现圆形凹窝的状 1、耐磨;21。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，然后用水清洗，还应符合下列要求、乙烯树酯。
2、货物等通行多的情况下发生，以便能保持地面良好的质量状态;Kg） 刮涂 6小时 与1，并提升施工质量。
2）无线电频率测试法:15~25℃，划痕太深应及时修补。对于有较多凹陷，最佳
温度15～30℃：温度20℃时：工业使用要求硬度>、助剂与填料兼容性不好 1：加强空气循环:整个硬化状态差. 固化剂与主料混合时、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽,造成未反应的成分在表面下游离6.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 补 * * 
面 涂 * * *
厚 度（mm） 0.3－0。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
3，边搅拌边加入环氧树脂自流平：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面环氧树脂自流平地面施工工艺 
一，永葆美观
                        

还是用我们公司的产品好啊,永久不翻砂起尘.自流平地面有叉车的话一年左右的时间就不行了