竹地板生产工艺 怎么样?
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生产工艺,竹地板
2025-02-29 17:34:51 提问
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竹地板生产工艺如何
1原竹检验 2断料3冲片 4初刨 5蒸煮漂白或碳化 6烘干 7精刨 8品选9胶合复压 10裁头 11验板分色 12修边 13修边为母榫 14生产反榫板时，空头要掉头 15砂光 16开榫 17油漆 18成品检验
重竹地板生产工艺重竹地板质量好吗
一、分片工序 为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 二、砂光工序 经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 三、成型工序 利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 四、修补工序 对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的缺陷进行修补。 五、油漆工序###好一点的实木地板都是的树种。运回来后放在通风的地方，养生一个月左右，然后在哄干半个月左右，然拿出来在通风的地方养生一个月左右。再次哄干，才开尺寸，上漆，包装，不过现在市场
竹地板的生产工艺
竹地板的生产工艺与实木多层地板类似,表面采用的是竹子的表层材料,下面由若干层竹子内部材料粘压而成.基本上属于天然材料吧,因为采用的多层结构,抗变形效果也比较好,打理起来也很方便.缺点是竹子凉性较大,环保效果不如实木地板,而且时间久了以后不可以重新打磨上漆,也就是说不可以二次利用。
橡胶地板生产工艺是怎样的
橡胶地板施工工艺 一、料具选择 1、材料要求：橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。 2、施工工具：涂胶、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。 二、基层处理：要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。 1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。 三、橡胶地板铺贴 1、施工工艺流程 弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护 2、施工要点 （1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，
竹地板的生产工艺有哪些竹地板的生产需要注意什么
1、选料：竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。 2、断料：断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为面，从根部向梢部依次截取成留有余量的定长竹筒。3、开片：开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。4、粗刨：粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削成断面形状为矩形的竹片。5、蒸煮、漂白和碳化：由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物(真菌)的好的营养。6、干燥：蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率较高低直接影响着竹材后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于的竹材